解決點膠機出膠量不穩定、故障問題的方法、點膠機控膠量的小技巧和正規操作方法、影響點膠機控膠量的因素、如何處理點膠機使用中出現的錯膠問題、點膠機出膠量的調整步驟和提高精度的方法。

　　點膠機出膠量不穩定是怎么回事?點膠機給大家帶來方便高效的同時，難免會出現各種問題。如果不及時解決，會影響工作效率。大部分氣壓不穩定，膠水不穩定，出膠量不穩定。氣壓不穩定會導致點膠精度不穩定，出現錯點和漏點。這時可以配備穩壓器或控制膠閥的壓力來穩定出膠量，檢查出膠時間。出膠時間越長，出膠越穩定。膠水不穩定:這體現在膠水吐出困難，流動性弱，拉絲，這個問題一般是因為使用的是高粘度膠水。可以采取措施延遲關膠:顧名思義，關閉膠頭后，膠頭出口和膠閥之間還有膠水沒有完成。延遲一段時間，等待膠水流出，然后執行后續動作。

　　二:提升高度是指當一個軌跡點膠結束后，空移到下一個軌跡的起點。在這個空間中，在結束點將膠頭抬高一點高度，以確保膠頭安全，不撞針，然后空移到下一個軌跡的起點。出膠量不穩定:主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定造成的。進氣壓力調壓表應設置在比工廠最低壓力低10-15psi的位置。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，膠閥的控制壓力應至少為60psi，以確保出膠穩定。最后，檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，出膠不穩定。出膠時間越長，出膠越穩定。正規操作技巧:自動點膠機操作中存在的問題是出膠效果。點膠產品的質量與出膠量控制直接相關。除了設定參數，自動點膠機的維護也有必然的聯系。

　　自動點膠機出膠量控制不好的原因有幾個。一是氣管氣壓不足，出膠量控制效果不明顯。二是漏滴和出膠量過小。三是點膠針二次使用造成點膠針堵塞。自動點膠的氣壓應控制在適當范圍內，不得出現過壓和低氣壓。如果氣壓不在要求范圍內，很容易造成出膠量差。主要原因是點膠機氣壓罐不穩定，導致氣壓不足。

　　點膠機點膠時滴漏的主要原因是膠水濃度不夠，導致點膠時膠水順針向下流動。只要增加真空回吸功能，就可以利用點膠閥內部與外部大氣壓相比的一定壓差，從而關閉點膠閥，實現出膠量控制。為了提高出膠量控制，需要對點膠機進行維護。如果需要用自動點膠機完成特殊的圓弧點膠，除了控制出膠量外，還需要通過點膠控制器完成圓弧路徑編程，提高點膠質量。長時間點膠后會影響圓弧路徑的重復精度，因此自動點膠機的維護調整可以提高圓弧點膠的質量。

　　影響點膠機控量控制的三個因素：電子制造業許多地方需要專業設備進行點膠和密封處理。點膠時，點膠針與電路板的距離和針內徑是最重要的參數。如果針與基板之間的距離不正確，操作人員將永遠無法得到正確的點膠結果。在其他參數不變的情況下，點膠針與電路板的距離越大，點直徑越小，點高度越高;點膠針與電路板的距離越小，點直徑越大，點高度越低。